1 شاخص کیفیت برش شانه شده
نخ پنبه شانه شده برای ریسندگی محصولات با عیار بالا استفاده می شود، بنابراین الزامات کیفی برای تکه های شانه شده بسیار بالا است. با توجه به انواع مختلف ریسندگی، شرایط پنبه خام و شرایط تولید هر کارخانه، محدوده کنترل شاخص های کیفیت برای برش شانه شده متفاوت است.
2 ناخالصی های نپ و عیوب نخ شانه شده را کاهش دهید
ملزومات کیفی نخ پنبه ای شانه شده زیاد است، به طوری که تعداد نپس ها و ناخالصی ها بیش از نصف کمتر از تعداد ذرات نخ پنبه شانه شده با تراکم خطی یکسان است، زیرا شانه می تواند مقدار قابل توجهی از نپس و ناخالصی ها را از بین ببرد. برای ناخالصی ها با میزان حذف 50 درصد تا 60 درصد و برای نپس با میزان حذف 10 درصد تا 20 درصد .
برای کاهش نپ، ناخالصیها و عیوب نخ، علاوه بر انتخاب منطقی پنبه خام، نقش کامل حذف ناخالصی فرآیندهای پاکسازی و کارتنکردن پنبه و جلوگیری از نپختگی، باید به نکات زیر در فرآیند شانهزنی توجه کرد:
(1) بهبود فرآیند آماده سازی رول کوچک، بهبود کیفیت رول کوچک، تلاش برای بهبود یکنواختی عمودی و افقی رول کوچک و صافی و موازی بودن الیاف، به منظور ایفای کامل نقش کاردینگ دستگاه شانه.
(2) بهبود وضعیت مکانیکی دستگاه کارتینگ، به ویژه حالت سوزن کاردینگ، کلید بهبود اثر کاردینگ است. به عنوان مثال، مشخصات و تراکم کاشت سوزن شانه سیلندر و شانه بالایی را به طور معقول تنظیم کنید، سوزن را در شرایط کاری خوب و بدون کمبود سوزن نگه دارید، برس را به موقع کوتاه کنید، صافی برس را بهبود بخشید، خاصیت ارتجاعی را حفظ کنید. برس، راندمان کار برس را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کنید که سطح سوزن سیلندر را می توان تمیز کرد.
(3) فرآیند شانه زدن را به درستی تسلط دهید، زمان بندی چرخش در جهت عقربه های ساعت غلتک جداسازی، موقعیت صفحه کمان سیلندر، زمان بسته شدن صفحه گیره و فاصله کارتینگ را به طور منطقی تنظیم کنید.
(4) به طور منطقی بر میزان نویل شانه زدن مسلط و کنترل کنید. با توجه به الزامات کیفی نخ پنبه ریسی شده، نرخ نیل را به طور معقولی تعیین کنید، در هر زمان به حالت نیل توجه کنید و اختلاف مرحله و اختلاف چشمی نویل را کاهش دهید.
(5) تقویت مدیریت عملیات. در حین کار، باید به چسبیدن کلاف های کوچک توجه شود تا از لایه های نامشخص یا آسیب به سوزن کاردینگ در هنگام تغذیه لایه های ضخیم جلوگیری شود که ممکن است بر کیفیت تار پنبه تأثیر بگذارد. در عین حال، لازم است چرخه تمیز کردن هر قسمت از دستگاه شانه را به درستی فرموله و اجرا کرد، ساختار و مواد ورق شمع بهتری اتخاذ کرد و عیوب نخ شانه را کاهش داد.
3 کاهش ناهمواری برش پنبه شانه شده
با توجه به جدا شدن دوره ای و ترکیب تارهای خروجی شانه، برش شانه شده دارای ناهمواری قطعات دوره ای زیادی است. پس از ترکیب فرآیندهای بعدی، ناهمواری دوره ای برش شانه شده را می توان تا حد زیادی کاهش داد. علاوه بر این، به دلیل جداسازی خوب و موازی صافی الیاف در برش شانه شده، و الیاف کوتاه و نقص کمتر، برای طراحی فرآیند بعدی مفید است. بنابراین قیچی شانه شده یکنواختی خوبی دارد.
عوامل زیادی وجود دارد که بر یکنواختی برش شانه شده تأثیر می گذارد. بر اساس بهبود کیفیت رول کوچک و حفظ حالت مکانیزم نرمال، باید به نکات زیر نیز توجه داشت:
(1) به طور منطقی پارامترهای فرآیند و زمان بندی و موقعیت یابی صحیح را تنظیم کنید.
(2) کشش و پیش نویس هر قسمت را به درستی کنترل کنید تا ازدیاد طول تصادفی کاهش یابد.
(3) گذرگاهی که تار و برش پنبه از آن عبور می کند صاف و تمیز نگه دارید.
(4) دما و رطوبت را در کارگاه به شدت کنترل کنید، به طوری که دما و رطوبت در کارگاه در محدوده مشخص شده کنترل شود، یعنی دما 20 تا 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 55 درصد تا 60 باشد. درصد، برای جلوگیری از مشکلاتی مانند کنترل نامناسب دما و رطوبت، مانند سیم پیچی غلتکی، سیم پیچی غلتکی، شکستن لبه توری پنبه ای و مسدود شدن لوله مورب سیم پیچ.
